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5月9日，我国首个大型液化天然气（LNG）船分段建造数字化车间项目开工仪式在沪东中华造船（集团）有限公司所属上海江南长兴造船有限责任公司隆重举行。该项目的开工建设，标志着我国造船行业在推进智能制造方面迈出了重要一步。 LNG船数字化车间项目是由国家发改委、财政部和工业和信息化部联合批复的示范性项目。该项目以大型LNG船分段实现智能化建造为目标，构建一种大型结构件智能化建造车间生产模式。该项目以大型LNG船分段构件自动化、信息化、智能化装焊及检测为研究背景，以船舶建造的基础中间产品分段自动化加工、机器人柔性智能化焊接技术、高精度测量与检测、车间综合信息化管控等为应用目标，突破大型LNG船分段结构智能化制造关键技术，研制相应的技术装备，为大型LNG船的研制和产业链延伸提供技术支撑和保障。项目通过对长兴一号线钢材预处理流水线、材料自动化堆场、高精度数字化切割系统、物流集配系统、柔性智能化焊接系统、高精度测量与检验系统、智能化车间物联网管控系统7个系统的开发和实施，探索并实现了“现代造船模式2.0”中“计划体系完整性涵盖率”“网络空间及定位系统覆盖率”“三维数字建模设计信息自动提取率”“焊接自动化率”等共计11项定性、定量指标，为后续贯彻《中国制造2025》和实现“现代造船模式2.0”所提出的相关指标打下了坚实的基础。 LNG船数字化车间项目的建设单位是中船信息公司。该项目是中船信息公司面向智能制造课题探索和研发的重点项目，也是国内首个大型综合性造船数字化车间项目。面对当前船舶工业建设及未来智能船厂的实际需求，中船信息公司推出了以LNG船数字化车间项目为示范课题的“智慧车间”解决方案及相关产品。在建设智能船厂方面，中船信息公司将依托先进工艺、新一代信息技术，联合国内外先进供应商及科研单位，加强在现场工业网络、数字工位、工业穿戴设备、焊接工艺执行自动化站、造船专用机器人、自动化平直流水线、自动冲砂和涂装自动化车间、三维设计和虚拟仿真平台、产品数据管理（PDM）、企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）等领域的研究，加紧细化顶层智能船厂设计方案，尽快提出对关键工艺、装备和生产管控核心等适用的自动化、数字化、信息化方案，满足智能船厂对工艺执行和管控的一体集成要求，着力贯彻落实《中国制造2025》以及“现代造船模式2.0”的指标要求。未来，项目组还将对智能制造和船舶的数字化、智能化进行深入的探讨和研究，推动船舶制造领域的智能化走向新的阶段。 |
我国首个大型LNG船数字化车间开建
2016/5/13 10:48:24 来源：中国船舶与海洋工程网信息中心
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