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舟山中远船务N515圆满完成坞内工程
2016/9/19 9:52:04 来源:中国船舶与海洋工程网信息中心

9月6日,凌晨5点整,在建浮式生产储油船(FPSO)N515缓缓驶出2号坞,停靠6号码头,标志着舟山中远船务制造系统圆满完成该项目坞内工程,建造节点顺利推进一大步。
  该轮于8月21日进坞,坞内工程历时16天。主要涉及喇叭口(Bell Mouths)安装, 外输系统(Offloading System)大滚轮、水纹站等设备调试安装,多点系泊(Mooring System)锚链吊装等,节点多,任务重,工期紧张。
  提前梳理坞内工程,确保各项工作紧密有序
  自接到进坞计划起,项目组便立即组织各工区进行工程梳理。进坞后大量的吊装作业涉及的部门、工区较多,为确保在有限的时间段内完成坞内工程,项目组将每日吊车使用计划精确到小时,确保有效利用吊装设备资源。
  项目组根据实际情况编制了各专业详细工程节点表,明确每日工作量,并汇集各专业管理人员,于每日下午17点整,与船东召开现场碰头会,确保船东及时了解生产进度,并做好现场报验配合工作。
  重点策划超高问题,直升机平台顺利完成吊装
  为顺利完成直升机平台吊装作业,项目组会同技术中心,组织安监部、资产部、服务工区、搭载工区等相关部门开会研讨,去现场进行数据实测,制定了详尽的吊装方案,确保吊装作业安全有序,环环相扣,万无一失。
  现场吊装前,项目组仔细检查方案各项准备情况,责令专人负责。各部门各司其职,通力配合,10小时内顺利完成直升机平台吊装工作。
  发扬四特传统,勠力同心攻克难关
  喇叭口(Bell Mouths)安装:全船共有63台喇叭口,每台喇叭口有24颗双头螺栓,每颗螺栓重约32.7公斤,每个螺栓有上下两个螺帽,每个螺帽重约3.4公斤,数量惊人。从吊装到螺栓安装,再到螺栓拉伸、扭力打紧,最后进行油漆修补,工艺复杂。面对挑战,项目组成员秉持舟山中远船务“四特”传统,连续奋战四个昼夜,持续完成大体量喇叭口吊装及安装任务。
  为节省宝贵的坞内时间,项目组提前熟悉安装工艺,制作好工装。将1500颗螺栓、6000多个螺帽在车间内清洁好,按照工艺图纸将螺栓螺帽安装到位,调整好扭力。看似简单点重复性工作,耗费了机装工区10多个工人将近半个月的劳动时间。然后,将每个喇叭口的安装位置标识清楚,提前运至生产现场,以安装先后为序顺序摆放,以便吊装作业,节省后续时间。
  坞内工程期间,节令虽已立秋,但舟山地区白天依然热浪滚滚,气温高达34度。除高温天气影响外,由于船舶长时间浸没在海水里,金属部件产生化学反应,现场刺鼻的气味对施工人员也是严峻考验。
  但在“四特”传统的感召下,负责机装的50多名员工,吊装、安装螺栓、拉紧、扭距扭力调整,各司其职,一气呵成,忙而不乱。
  螺栓拉紧的拉伸器有30多公斤,拧上去,装配到位后,需要马上取下来,用于下一个螺栓装配。每天从事这种超负荷的重体力劳动,胳膊酸痛,下班吃饭时,拿筷子都艰难。
  坞内工程期间,为抢抓进度,实行两班倒制。正午时分,太阳直晒,现场酷热难当。大家用完午餐,稍事休息,又立即投入到紧张的工作中。
  皮肤黝黑,满头大汗,劳动节奏让人动容。偶遇现场施工的鹏远队带班史学财,问:“你们这么辛苦,有什么感想?”,他憨厚一笑,说:“没什么想法,活这么多,加紧干吧!干完了就好了”。
  这,就是新时代的造船人!
  由于准备充分,组织科学,现场施工推进有序,仅7天时间,制造系统就完成全部喇叭口安装,打了一场漂亮的胜仗。
  导链轮安装期间,项目组临时发现厂商提供的油漆有质量问题,本着精益求精原则,项目组连夜制定了备选方案,协同工区完成导链轮的油漆修复工作,同时,解决了该设备吊装时的超高问题,保证了顺利吊装。项目组通力协作,12个导链轮依次吊装到位,安装成功。最后一个设备就位时,大家欢呼雀跃,船东也称赞短时间完成如此艰巨的安装任务是“Mission Impossible”!
  锚链安装:
  每根锚链长150米,重44吨,工区研究决定,将锚链吊在系泊平台上,用吊车一截一截的向锚链箱里灌。出坞前一天,工程主管还在组织锚链安装作业。
  深井泵安装:
  该项目坞内工程难点之一,该设备厂商为瓦锡兰,服务商是从丹麦派过来的,对质量、环境、安全等方面都有很高的要求。为提供良好的组装环境,该设备在机电车间内场进行组装,组装后总长度达31米,然后用平板车运到安装场地,对深井泵的基座进行报检,要求舱室干净,通风照光,测氧测爆均需签字确认,吊装、安装按照厂商要求严格执行。
  第二台深井泵安装完毕,一向以严厉著称的丹麦服务商坚起了大拇指,称赞我司工艺水平及施工人员的敬业精神。项目组也在相关重型设备安装过程中,积累了宝贵的经验,后续设备安装调试、同型船舶建造都站在了一个新的高度。
  N515浮式生产储油船,作为舟山中远船务重点项目,建造过程中,项目组不断学习,消化吸收,逐步了解掌握重要设备的安装工艺和技术原理。项目全员凭借“四特”传统,不畏艰难,勇于开拓,迎难而上,完成了一个又一个胜利的小节点。随着坞内工程顺利完工,设备安装到位,后续管系完整性得到保障,为项目按期交付打下坚实的基础。

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