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武汉重工铸锻有限责任公司是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理和成套设备制造于一体的国有企业。其生产用燃料、原材料消耗占生产成本的70%以上，生产中产生废气、废水和粉尘等污染，是武汉市工业65户重点耗能和环境监控企业之一。节能减排和保护环境一直是公司工作的重中之重，也是提高企业经济效益的重要途径。
近年来，武汉重工深入贯彻落实科学发展观，将党的十八大报告中倡导的生态文明建设与生产经营工作有机融合，把节约资源、保护环境放在发展战略的突出位置，作为增强核心竞争力、履行社会责任、提升社会形象的大事来抓，取得了明显成效。2012年公司相关能耗指标与同期相比明显降低，总标煤为10.9万吨，同比下降22.66%；单位综合能耗0.68标煤吨／万元，同比下降2.86%；万元产值耗电771千瓦时／万元，同比下降4.01%；万元产值耗原煤811公斤／万元，同比下降3.57%，较好地完成了节能目标。 以技术改造为支撑 大力推进节能减排工作 （一）实施一批节能减排重点项目 为了深入贯彻党中央建设美丽中国、绿色中国的新理念，公司在2012年争取了1.3亿的节能改造项目资金，抓紧进行工业炉窑自动控制改造，多措并举降低生产成本，稳步推进两段煤气发生炉的新建改造，节能减排工作收到了明显成效。一是对各种炉窑进行换代升级，炉窑热效率由10%提高到20%；二是在降低运行成本上下功夫，对生产过程中产生的大量废弃物，直接循环利用或间接地采取一定的方式处理后再循环利用；三是大幅度提高煤气的热值和质量。 （二）坚持不断优化生产工艺 公司坚持以技术进步和创新为先导，不断优化生产工艺，积极推广应用新工艺、新技术，提高资源能源利用率。减少了煤气消耗量和锻件的烧损，取得了较好的节能效果，并通过计算机对煤气加热工艺进行监控，对指标实行监测，将设备操作保持在最佳状态。例如通过炼钢工艺的改进，铁屑和合金料头得到了合理利用；锻件改变了以前“肥头大耳”的形象，在节材的同时也为后续机加工减少了切削量，节省了电能；通过工艺优化，P91钢管生产周期由7天缩短为3天；通过缩短锻后热处理时间的工艺创新，减少了煤气消耗量和锻件的烧损；特殊钢厂经反复试验，把平均炉料收得率提高至88.6％，比去年同期相比节约钢铁料支出718.6万元。 （三）加大工业污染源治理力度 公司主要用水单位已建立了多个水循环系统，工业用水绝大部分已循环使用，循环率达到了80%。同时，实施水价分段计价制，提高了用水单位的节水意识。为进一步控制粉尘、烟尘和二氧化硫等废弃污染物排放总量，先后投资2000万元安装了炼钢炉布袋除尘器、锅炉水膜除尘系统、大面积火焰切割机除尘系统及钢管内磨机除尘装置等，每月收集粉尘约60吨，减少了95%以上的粉尘和烟尘排放。公司每年使用大量的润滑油、切削油等物质，为了防止对环境造成污染，公司一方面控制油类使用量，核定合理使用定额，防止浪费；一方面鼓励废油回收，出台了废油回收抵冲成本和兑换用油量的措施。同时，对有使用价值的废油，在公司内部其他生产环节上充分利用。对公司内部不能使用的废油类，通过具有回收处理资格的单位予以处理，防止污染。 （四）加大节能降耗管理力度 公司将节约绩效与个人奖惩挂钩，以定额形式将节能目标分解到各单位，纳入经济责任制考核，与职工收入直接挂钩。公司对各用能单位的能源消耗设立了43项考核指标，节能考核占工资总额的3%～5%，每月打分考核，季度平衡。年底若能源单耗全部低于定额，并且低于上一年同期，则按绩效工资的2%给与奖励；若指标完不成，除影响年底领导班子绩效奖兑现外，还影响主管领导的业绩考评和单位评先。重点抓好煤气使用及考核，结合节能宣传周活动，对一线干部、职工宣传国家能源政策，加强一线工人对炉窑的管理，最大限度地合理、科学使用煤气，提高经济效益。大力推广绿色照明，在保证安全生产的前提下采用新型节能光源，减少辅助生产用电。 实施可持续发展战略 推进两型企业建设 面对严峻的节能减排形势，武汉重工坚持以科学发展观为指导，加快发展现代能源产业，把坚持建设资源节约型、环境友好型企业作为公司安身立命之本，努力增强可持续发展能力。近五年来，公司环保设备、设施运行率达到95%，污染物实现稳定达标排放，全年无急性中毒，无重大环境污染事故。 （一）规范污染物处置，确保排放达标 公司按照国家法律法规和市环保部门要求，规范处置工业“三废”：废水由集中由总排水口排放，且安装有COD、氨氮、PH和流量在线监控，数据上传互联网，接受社会监督；固体废弃物实施分类处置，其中工业废物内部综合利用，生活垃圾由物业公司委托外部单位集中处置；在锅炉房安装了烟气在线监测设备，确保污染物达标排放。公司严格执行《环境保护管理制度》，对麻石水膜旋风除尘器、30吨电炉及40吨精炼炉除尘系统、20吨电炉及30吨精炼炉除尘系统、大面积火焰切割机除尘装置进行日常检查，督促各基层单位确保各除尘系统正常运行，并按照《环境保护奖惩规定》对违反制度的行为进行严厉考核。近几年的环境监测报告，各项污染物稳定达标排放。 （二）加快新煤气站的建设进度，逐步淘汰落后产能 公司拟选的两段式煤气发生炉具有煤气产量高、质量好、热效率高、气化效率高、环保效果好等优点，能节约大量能源，从源头上有效地预防和减少由于重点部位生产运行对环境所造成的污染，对降低企业能源消耗和改善环境，实现总体节能减排目标具有显著成效。建成后，单位立方米煤气耗块煤由0.33kg降至0.31kg，煤气热值由5860kj/Nm3达到6100kj/Nm3，每年可以节约标煤1.1万吨，且煤气冷却方式采用间冷式，水质为清水，有害物质将被收集处理，将进一步推动公司走上科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路，同时也大大改善了周边居民的生活环境。 （三）依靠技术进步，不断降低能耗 公司以提高能源综合利用效率为中心，瞄准国际先进能耗水平，加大科技投入和技术攻关力度，大力推广应用先进、适用的节能技术、工艺。一是紧密围绕能耗高、节能潜力大的生产环节，吸收先进适用的节能技术，促进工艺升级换代；二是选择一批共性强、见效快、应用面广的技术成熟节能工艺和技术操作方法大力推广；三是多渠道筹措资金，合理安排，落实费用，为应用和推广先进适用的节能技术工艺和操作方法提高资金保证。 通过多措并举地加大节能减排工作力度，推进两型企业建设，公司不断改变不适应工作形势变化的传统做法，全力拓展推进新的管理思路和方法，更好地保证重大建设项目及技改项目的实施过程和进度，竭力将工作迈向新的台阶，为公司生产经营提供有力保障，为建设和谐企业、推动美丽中国建设作出积极贡献。 |
武汉重铸：加大技改力度 建设两型企业
2013-8-1 14:45:28 来源：中国船舶与海洋工程网信息中心
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